回轉支承被廣泛用于工程，礦山，冶金，風力發電，船舶，港口，石油，化工，輕工，醫療器械，食品，車輛，機器人，航空航天，雷達及軍工等行業的大型回轉裝置上。今天給大家講一下回轉支承滾道如何預防淬火裂紋：
　　1、選擇合理的淬火方法
　　根據轉盤軸承的結構和特點、技術要求，結構設計狀況、工人素質等正確合理的選擇淬火方法則可以大大減少或者不發生淬裂事故。
　　2、合理安排工藝線路
　　當回轉支承的材料、結構和技術條件一經確定，工藝人員要進行工藝分析，確定合理的工藝線路。正確安排好預備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次序。這是預防熱處理后軌道開裂傾向的主要有效途徑。
　　3、恰當確定加熱參數
　　在對回轉支承軌道熱處理生產中，加熱不當是引起淬火回轉支承滾道開裂的主要因素。因此，對于加熱介質、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數，應當正確選擇和設計。
　　4、防止淬火裂紋的其他措施
　　淬火后及時回火，形狀復雜零件的薄壁處理進行局部包扎也能有效防止裂紋的產生。
　　5、淬火介質的選擇
　　淬火介質的選擇應綜合考慮以下因素：
　　（1）回轉支承特性：用鋼的化學成份，工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態，滾道淬火時的排列狀況和密集程度等。
　　（2）淬火方式：包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。
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