回轉支承的表面粗糙度分析
表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，指回轉支承加工表面上具有的由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。
軸承表面粗糙度常用Ra來代表，一般來說從工作原理來說，我們希望回轉支承表面粗糙度越小越好，一般軸承公差精度等級越高，其表面質量越好，做工更為精細。但是兩個太光滑的表面在壓力作用下接觸容易出現膠合（相同或相近材料之間發生交換，通俗來講類似我們生活中的“染色現象”但這里屬于金屬物質的交換），而太粗糙的表面在受力作用下，容易出現剝離脫落（也就是我們常說的磨損）。
回轉支承表面粗糙程度理論上說數值越小越好，粗糙度越小表面越光滑，外觀也越漂亮。但是粗糙程度的大小是由加工工藝和其他因素決定的，比如刀具和軸承表面的摩擦、切削，工藝加工中的高頻震動等。
但是表面粗糙程度越小其加工成本越高，零件的使用成本是否和消耗速度及設備生產產值利潤相匹配。這些都是需要考慮的，有一些零配件對軸承表面粗糙程度要求不高，過分追求表面粗糙程度會影響加工的經濟性。
表面粗糙度選取基本原則：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數值小。
（3）間隙配合比過盈配合粗糙度數值要小。
（4）配合表面的粗糙度應與其尺寸精度要求相當，尺寸愈小，則應粗糙度數值愈小。
（5）受周期性載荷的表面及可能會發生應力集中的內圓角、凹稽處粗糙度數值應較小。
