軸承磨削加工影響
作為機械工業基礎件之一軸承的生產中，套圈的磨削和超精加工是決定套圈零件乃至整個軸承精度的主要環節，其中滾動表面的磨超加工，則又是影響軸承壽命以及軸承減振降噪的主要環節。因此，歷來磨削和超精加工都是軸承制造技術領域的關鍵技術和核心技術。
在軸承生產中，磨削加工勞動量約占總勞動量的60，所用磨床數量也占全部金屬切削機床的60左右，磨削加工的成本占整個軸承成本的15以上。對于高精度軸承，磨削加工的這些比例更大。另外，磨削加工又是整個加工過程中復雜，對其了解至今仍是不充分的一個環節。這個復雜性表現在:所要求的性能指標更多、精度更高
在磨削加工中，砂輪和工件接觸區內，消耗大量的能量，產生大量的磨削熱，造成磨削區的局部瞬時高溫。運用線狀運動熱源傳熱理論公式推導、計算或應用紅外線法和熱電偶法實測實驗條件下的瞬時溫度，可發現在0.1～0.001ms內磨削區的瞬時溫度可高達1000～1500℃。這樣的瞬時高溫，足以使工作表面一定深度的表面層產生高溫氧化，非晶態組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種變化。
瞬時高溫作用下的鋼表面與空氣中的氧作用，升成很薄（20～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與表面磨削變質層總厚度測試結果是呈對應關系的。這說明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關，是磨削質量的重要標志。
